下料量过大，内循环负荷增大;分离器转速过快，循环负荷增大;粉料过多，超过磨内气体携带能力；磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足；运行中当吐渣料大于送走成品量时会出现物料堆积，阻碍刮板运行，造成磨腔饱料振动，主电机功率异常升高在风扫条件下，对5(Vm以下的干或细粉，如水泥、矿渣粉会产生强大的气化和向上力，使得辊式磨不能有效地啮入大块物料，同时气化的物料其内摩擦力和物料间接触摩擦力很小，料流会绕过磨辊，使磨辊和磨盘之间难以形成料床；另外辊式磨在粉磨中要求在磨辊前要有料楔。为改善这种情况，在粉磨矿渣时，采用主辅辊方式，即将辊式磨的磨辊分为主辊（大辊）和辅辊(小辊）。大辊起粉磨作用，小辊起准备料床作用。是不是冷却水管堵了，润滑脂是否缺？都不是的话，就是轴承失效了。辊式磨大量利用余热对物料进行烘干和粉磨，热风是烘干和风扫的基础，故系统要控制好热风。操作要点是：①合适的料层厚度；②适宜的辊压；③喂料能力、烘干能力、粉磨能力之间平衡，注意排渣情况；④注意预热器是否运行，调整好供风来源；⑤清除物料中铁渣等杂物。降低辊式磨的磨损从两方面考虑：首先为降低入磨物料的磨蚀性，最好避免选择使用游离钙含量高的原料；其次，要提高易损件磨辊、磨盘的材质，尤其是耐喷射磨损。筒辊磨优点：①中等压力下的料层粉碎，粉碎效率高，且运行可靠性好；②料层较厚，对喂料粒度及其组成，较辊压机、辊式磨有所放宽。筒辊磨的缺陷主要是设备结构尚未妥善解决造成的。辊式磨利用磨辊和磨盘的碾压、研磨将大块物料压碎、对小颗粒进行粉碎。它对物料的易磨性等性能敏感，粉磨磨蚀性高的物料时，对辊套、磨盘衬板磨损大，影响磨机运转和产量，同时也增加运行费用。因此，应经对原料进行加工试验。所用原料由磨耗值（g/t)和电耗值（kW.h/t)以及要求的生产能力来决定。对原料来讲，影响磨蚀性的主要原因是物料中f-Ca〇(石英和燧石）的含量和尺寸大小。掌握人磨物料水分，控制入磨气体温度和喷水量;控制人磨物料粒度，杜绝大块料以防振动；稳定磨盘上料层厚度，调整好物料循环量;检查设备部件状况;停机取硬质物等辊式磨优点：①能量利用率高；②集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，可利用大量余热，允许相对高水分（<8%)物料人磨，烘干能力强；③占地面积小，可露天设置，节省土建投资；④设备噪声小；⑤物料在磨内停留时间短，生料成分能很快得到校正或便于更换生产品种。缺点是不宜处理磨蚀性高的物料，否则增大磨辊和磨盘消耗，从磨内物料运行轨迹看，存在物料无效循环现象（磨盘上只有在磨辊下的物料才能接触到粉磨，而盘上从磨辊挤出的物料，具有未经粉磨的可能性）。筒辊磨是集“球磨机的可靠性、辊式磨的紧凑结构和辊压机的低能耗”特点的一种料床粉磨设备。其工作特点为：①中压操作，工作压力一般在150〜200MPa;②咬人角大，料层厚，咬人角一般为18°,比同样是料床粉磨的辊式磨、辊压机大；③挤压次数多且可控，可调节产品粒度分布，操作具有灵活性；④出磨物料不结饼，可直接进入选粉机分选。